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注：H-設備總高；h-設備主體高度；D-設備主體直徑；d-設備占地空間直徑；

三．結構特征

圖1所示為水平裝置的螺旋機的普通方式，它由驅動裝置、電氣設備、螺旋機本體、進料裝置、出料裝置等幾部分組成。動力端（機頭）出料，從動端（機尾）進料。

1、進料口；2、出料口；3、電機；4、刮片；5、篩網；6、支架；

四．安裝及調試

1.平板篩的安裝

正確安裝機器是保證良好使用情況的先決條件，在使用地點必須妥善安裝平板篩，且滿足本技術條件的要求：

（1）平板篩安裝地點的混凝土基礎，至少應在平板篩正式安裝之前20天澆灌完成并硬化，該基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基過小而發生平板篩的下沉和額外的變化，保證平板篩在運轉時具有足夠的穩定性。

（2）基礎若為混凝土澆筑，需設預埋件以固定平板篩；若為鋼結構框架，其支撐梁需與平板篩的支腿位置對應。在預埋件或鋼結構梁上焊接柱腳螺栓，用于固定平板篩，以便于拆卸維修。

（3）在安裝平板篩前必須清理在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢，必要時還須對機件加以清洗。

（4）相鄰機殼法蘭面應對接整齊、密合，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2mm。

（5）由于平板篩是連續運轉設備，進出口均應使用軟連接，以便增強篩分效果，減少機械損傷，延長設備使用壽命。

2.平板篩的調整

（1）平板篩各構件的連接應可靠，不得出現嚴重錯位現象，錯位偏差不超過2mm。安裝時須調整支腿位置，使支腿與預埋件或鋼結構梁的位置對應，同時上下空間應足夠，滿足軟連接的連接以及設備正常使用。

（2）為調整進、出口與上、下道工序設備之間的位置，以及是設備平穩運行而造成磨損碰撞，安裝時必須在進、出口與上、下道工序設備之間使用軟連接，軟連接采用防水粗帆布。

（3）驅動裝置減速器低速軸的中心與平板篩筒體的中心軸相差過大時，可借墊片來調整同軸度。

（4）空載試車時，如發現軸承有漏油現象，應拆下軸承，調整密封圈內彈簧的松緊，直到不漏油為止。

（5）空載試車總時長應＞1小時，空載試車時各軸承的溫升不應超過20℃，如溫升過高，則表明懸掛軸承的位置安裝不當，產生了聯接軸的卡碰現象，應旋轉松動緊固螺栓，調整懸掛軸承的位置，負荷試車時，各軸承溫升不應超過30℃。

五 .平板篩的使用與維護

平板篩是用來清理粉狀、小塊狀物料的一般用途的清理篩分設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下平板篩的合理操作與保養具有更大的意義，平板篩的操作和保養主要要求如下：

1.平板篩應無負荷啟動，即在機殼內沒有物料時啟動，啟動后開始向平板篩給料。

2.平板篩初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料物料應均勻分部，否則容易造成篩分物料的積塞、驅動裝置的過載，使整臺機器過早損壞。

3.為了保證平板篩無負荷啟動的要求，平板篩在停車前應停止加料，等機殼內物料完全排盡后方可停止運轉。

4.被篩分物料內不得混入堅硬的大塊物料避免刮板支架卡死、堵塞，繼而損壞平板篩。

5.在使用中經常檢視平板篩各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6.應當特別注意平板篩上下筒體之間的聯接螺釘是否松動、掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并予以矯正。

7.在機器運轉時不應取下平板篩的檢修門，以免發生事故。

8.平板篩在運轉中發生任何不正常現象均應停機檢查，排除故障，不得強行運轉。

9.平板篩各運動機件應經常加潤滑油。

（1）驅動裝置的減速器內應用2#鋰基潤滑脂、2#極壓鋰基潤滑脂或00#減速機潤滑脂，每隔3~6個月換油一次。

（2）平板篩軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次，一次注入5克。

（3）平板篩的主軸及軸承在裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3~5個月，將掛板支架連同主軸拆下，取下密封圈，將主軸及軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。